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流量計計量偏差分析及改造

時間:2017-01-25 10:22 來源:http://www.taqeerg.cn 點擊數(shù):

流量計計量偏差分析及改造

電廠 S109FA 型機(jī)組化學(xué)水兩處流量計在運(yùn)行中產(chǎn)生偏差,造成測量不準(zhǔn)確的原因是輸水不滿管,在流量計前端增加管徑為 DN50 mm 的排氣管,保持 24 h 的全開狀態(tài),排氣管安裝的高度所對應(yīng)的靜壓力供水壓力,以確保在排氣管無水排出時說明管道內(nèi)的空氣已排盡。改造后兩處流量計數(shù)值相符且測量準(zhǔn)確可靠

引言

 

某電廠 4 套(4×350 MW)燃?xì)?/span>-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組使用的化學(xué)水原水來自泵站抽取的湖水,通過 2 根管道向電廠供水,供水管為 DN250 mm,長度約 6 km泵站的出口安裝 3 臺上海創(chuàng)冠 CGD-150DN150 mm)型流量計(圖 1),電廠原水池進(jìn)口安裝 2  E+H 50W2F-UDOA1AC1AAAADN250 mm)型流量計(圖 2。泵站改造后,由 3 條支管道分別供水,3 條支管道通過連通管后引 2 根管供水,一般情況下只啟動 1 臺支管道泵,通過連通管后單管向電廠供水,即可滿足用水需求。供水過程中,由于電廠流量計平均每小時累計流量是泵站流量值的 1/2,計量偏差給雙方的經(jīng)營核算造成了較大的影響。

1.流量計量偏差

 

2016  1 月初,泵站改造完畢,通知電廠按照新流量計數(shù)據(jù)

結(jié)算。2016  2 月初,雙方核算時發(fā)現(xiàn)電廠流量計當(dāng)月累積流量是泵站當(dāng)月累積流量值的 1/2,泵站稱流量計在改造時更新且校驗合格,誤差在允許范圍內(nèi);電廠相關(guān)人員也對流量計進(jìn)行了檢查,未發(fā)現(xiàn)表的設(shè)置參數(shù)有問題考慮到該流量計已投運(yùn)數(shù)年,流量計測量元件可能老化,于 2016  3 月更新流量計并送計量院檢驗合格。更新流量計后又進(jìn)行了 1 個月的比對,同樣存在較大的偏差。

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2.原因分析

 

泵站供水泵出口管道(DN250 mm 改為 DN150 mm,由DN150 mm 轉(zhuǎn)為 DN250 mm 供水,懷疑是供水線路長和管徑加粗造成管道積有空氣,不滿足流量計測量條件。

 

開啟空管檢測功能,流量計空管報警,將流量計前端閥門全開,后端閥門開度緩慢降低,以增加背壓,但流量計依舊顯示空管報警,后端閥門開度緩慢降低,最后將為 10%,以增加背壓,但流量計依舊顯示空管報警。管道內(nèi)不滿管,引起測量不準(zhǔn)確。針對現(xiàn)場工況,利用流量計后端的 1 個關(guān)閉的手動閥,將其改造成排氣閥門,將手動閥開啟后,管道內(nèi)大量氣體被排出,流量計經(jīng)約 1 h 的排氣后,開啟空管檢測,基本能不再發(fā)生空管報警。經(jīng)過幾個小時的觀察,流量計工況穩(wěn)定正常。臨時解決空管報警問題后,進(jìn)行測量數(shù)據(jù)比對。

 

1)第一次校準(zhǔn)流量(2016  5  13 日)。供水方式是關(guān)閉進(jìn) 2 號原水池的進(jìn)水閥,水只進(jìn)入到 1 號原水池且只進(jìn)不出,水通過聯(lián)絡(luò)管進(jìn)入到 1 號原水池,聯(lián)絡(luò)門的開度在閥門 1/3 處,1

 

號原水池進(jìn)水閥開度 10%,流量數(shù)據(jù)見表 1。

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以上測量電廠流量計瞬時流量穩(wěn)定在 74 t/h 左右,龍湖泵站流量計瞬時流量穩(wěn)定在 90 t/h 左右。數(shù)據(jù)顯示,15:30-17:30

 

電廠流量計累計讀數(shù)為 145 t,1 號原水池累積進(jìn)水 146 t,泵站

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被2.jpg

 

5 所列的為流量計管路進(jìn)行改造后的計量數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)中在具有同比條件的兩處或多處可以得到相互印證,說明計量值準(zhǔn)確。

4.結(jié)語

在燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠,當(dāng)有同比條件的兩表或多表的讀數(shù)超過它們精度的允許偏差時,應(yīng)引起運(yùn)行和檢修人員的足夠重視,這不僅是測量準(zhǔn)確與否的問題,還關(guān)系到發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益,甚至關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行狀況是否安全正常。因此,有關(guān)人員要仔細(xì)關(guān)注表計測量的條件及現(xiàn)場的具體工況,認(rèn)真查找出發(fā)生該情況的切實原因,提出對應(yīng)的改造方案,確保發(fā)電廠的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。